BAUSCH+STRÖBEL - Linea Riempimento Liquidi - ESM 10010
Specifiche
Produttore | BAUSCH+STRÖBEL |
Modello | ESM 10010 |
Anno | 2015 |
Condizione | Usato |
Numero di serie | MLTC-D-B020 |
Descrizione
LINEA LAVAGGIO/STERILIZZAZIONE/RIEMPIMENTO/CHIUSURA BOTTIGLIE BAUSCH & STRÖBEL
Anno di costruzione: 2015
Impianto per il riempimento di flaconi da infusione per emulsioni lipidiche e la chiusura con tappo in gomma e tappo in alluminio. Impianto completo del 2015, ma mai messo in funzione. Imballaggio originale, in casse di legno.
- Parti a contatto con il prodotto in acciaio inox AISI 316L
- Connessione elettrica 230/400V/50Hz
- Produzione max. 5.800 bottiglie/h, con sterilizzazione in DHT 62125 e condizioni CFDA 4.000 bottiglie/h (100 ml), 2.250/h (250 ml), 1.500/h (500ml)
- Dimensioni delle bottiglie utilizzabili (a seconda dei formati): diam. 16-98 mm, altezza 85-180 mm
- Formati disponibili per le bottiglie di vetro: 100, 250 e 500 ml
- Tappi in gomma utilizzabili (a seconda dei formati): diam. 12-35 mm, altezza 6-18 mm
- Tappi a crimpare utilizzabili (a seconda dei formati): diam. 12-40 mm, altezza 6-18 mm
- PLC Siemens S7
- HMI Bausch & Ströbel OVD (Operation, Visualisation, Data collection and Evaluation) PC touch panel da 15 pollici con funzionamento di base
- Sistema operativo Windows Embedded Standard 7
- Lingue dei menu D, E, CH
- Amministrazione utente secondo 21 CFR, parte 11 EU GMP Allegato 11
- Interfaccia Ethernet
- Compact Flash Card (CF)
- UPS per HMI
Sistema composto da:
Macchina di lavaggio AWU 6030 (a ultrasuoni)
- Temperatura massima 85°C
- 8 stazioni
- Alimentatore di bottiglie sfuse
- Pre-pulizia con dispositivo a ultrasuoni
- Pulizia principale con dispositivo a ultrasuoni
- Ricircolo
- Possibilità di utilizzare 3 diversi liquidi detergenti
- PLC Siemens S7-300, servomotori Jetter con controllo Jetter
Tunnel di sterilizzazione DHT 62125
- 1 zona di preriscaldamento con prefiltro F5 secondo DIN EN779
- 5 zone di sterilizzazione leggermente turbolente LF con filtri di classe H14 e H13 secondo DIN EN1822
- 2 zone di raffreddamento lunghezza 2.700 mm con prefiltro F5 secondo DIN EN779 e LF leggermente turbolento con filtri classe H14 secondo DIN EN1822
- Monitoraggio del flusso d'aria con manometri differenziali Photohelic
- Monitoraggio dei filtri con manometri differenziali Magnehelic
- Monitoraggio della temperatura con PT 100
- Registratore a 12 canali
- PLC Siemens S7-300, motori AC/DC
Macchina di riempimento/gassazione/evacuazione/spurgo ESM 10010 (CIP/SIP)
- Serbatoio di dosaggio 100L, pressurizzato
- Trasporto intermittente delle bottiglie in linea a 10 posizioni
- 2 vasche di selezione per l'alimentazione dei tappi con 2x5 guide di alimentazione dei tappi
- Lavaggio con gas durante il riempimento
- Sistema di riempimento a tempo/pressione (basse forze di taglio)
- Movimenti dell'ago regolabili elettronicamente per il riempimento dall'alto
- Evacuazione prima della tappatura con tappi di gomma, in alternativa con o senza scambio di gas
- Sistema CIP/SIP (Cleaning in Place / Sterilising in Place) per l'intero sistema di dosaggio, incluso il serbatoio di dosaggio da 100 L
- PLC Siemens S7-400, servomotori Jetter con controllo Jetter
Macchina di chiusura per tappi in alluminio (tappi a crimpare) RVB 4080
- Tramoggia per tappi
- Vasca di smistamento
- Unità di tappatura a 8 stazioni a ciclo rotativo
- PLC Siemens S7-300, motori AC/DC